Usine École | HALL LEAN 4.0

L’usine/industrie du futur représente pour les entreprises une réelle opportunité d’évolution voire de mutations de leur business model en lien étroit avec la modernisation de leur outil industriel par le numérique. L’enjeu majeur est d’avoir une industrie plus intelligente, plus connectée, plus compétitive, plus réactive aux besoins de ses clients, plus sûre pour ses employés et plus respectueuse de son environnement.

Les défis de cette transformation numérique reposent en partie sur la technologie mais surtout sur les hommes avec un besoin nécessaire de développement de compétences dans de nombreux domaines. Les métiers vont évoluer afin que l’Homme puisse accompagner les développements technologiques de nos entreprises. En association la stratégie du Lean (élimination des activités à non-valeur ajoutée) et le progrès numérique, l’entreprise se dote d’atouts essentiels pour se positionner aux meilleurs niveaux mondiaux de la performance.

C’est pour être en phase avec cette évolution, que le département QLIO s’est doté d’un hall Lean 4.0/4H, qui forme, avec le hall Smart-Prod du département GEII, l’usine-école Industrie du futur de l’IUT de Haguenau.

Cet outil pédagogique innovant permet :

  • Le développement de nouvelles formes d’apprentissage pour des étudiants de la formation initiale du DUT au Master, en passant par les LP, dans un environnement favorisant les mises en situation réelles ou virtuelles ;
  • L’évaluation des étudiants par bloc de compétences, conformément aux nouveaux programmes pédagogiques ;
  • L’acquisition de nouvelles compétences associant le Lean, la qualité et le « 4.0 » /« 4.H ». Ces compétences correspondent à l’évolution des métiers et répondent aux besoins socioprofessionnels, dans le cadre de la transformation numérique des entreprises. Elles garantissent ainsi une forte employabilité à nos diplômés ;
  • Le développement de la formation tout au long de la vie pour des stagiaires de la formation continue par des diplômes du BAC +3 au BAC +5 et des modules spécifiques très ciblés répondant à cette transformation numérique ;
  • L’accroissement du lien et des échanges entre enseignement et recherche dans le domaine de la gestion industrielle et de la coopération entre le monde académique et le monde industriel ;
  • Le développement de la transversalité dans les enseignements au sein d’une même formation mais également entre différents niveaux de formation (DUT & LP, voire M2 & ingénieur à terme) en formation initiale mais aussi en formation continue ;
  • La coopération avec des entreprises “transfrontalières” telles que Siemens, Sew-Usocome, Forcam dans les groupes de travail sur la thématique de l’industrie du futur et la future évolution des métiers dans l’industrie.

 

Équipement existant

  • dizaine de postes d’assemblage reconfigurables
  • logiciels MES développés en interne
  • ERP tels que Divalto, ePrélude ou encore Dynamics Navision
  • logiciels de simulation de flux tels que Plant simulation et Witness, d’implantation d’atelier
  • laboratoire de métrologie doté de machines Mitutoyo, appareils de mesure connectés
  • logiciel statistique d’analyse de données (Minitab)
  • exosquelettes de différents types
  • mini-presse à injecter
  • transstockeur dynamique
  • supermarchés bord de ligne

Équipement à venir

  • ligne d’assemblage avec la technologie 4.0
  • interopérabilité totale de l’ensemble des systèmes d’informationMES Forcam Force connecté à l’ERP Divalto
  • Simulation prédictive en réalité virtuelleLogiciel de traitement des données (Big Data)
  • postes équipés de pick to light
  • visseuse connectée
  • lunettes active glass (réalité augmentée)
  • magasin connecté
  • AGV
  • cobots

Le hall Lean 4.0/4.H permet d’assurer des enseignements pratiques permettant d’acquérir ou développer des compétences dans de nombreux domaines

  • Lean Management, Excellence opérationnelle et outils de l’amélioration continue
  • organisation et implantation des entreprises
  • gestion des flux
  • modélisation et simulation
  • digitalisation des processus
  • maintenance prédictive
  • gestion de la production, planification, ordonnancement
  • conception, impression 3D
  • qualité produit et processus
  • systèmes de management de la qualité
  • méthodes et outils de la qualité (Six Sigma)
  • métrologie connectée, intelligence artificielle
  • big data
  • IoT industriel
  • cobotique
  • réalité augmentée, réalité virtuelle ergonomie des postes de travail